Балансировка вентилятора промышленного минск



Динамическая балансировка:

— крыльчатки вентилятора, дымососов;
— полумуфт и шкивов;
— барабанов;
— дробилок различных типов;
— навесных элементов с/х техники (шнеки, барабаны и т. п.);
— роторов электродвигателей;
— коленчатых валов.

Обслуживаем агрегаты

до 50 кг с диаметром
не более 750 мм.

Гарантия 6 месяцев

знания и 10-летний опыт работы — гарантия нашего профессионализма.

Работаем по РБ

оперативно выполняем поставленные задачи.

Современная

технология балансировки и новейшее оборудование

Стоимость балансировки —

рассчитывается индивидуально.

Cimat balancing machines - оборудование для динамической балансировки.

Станок для динамической балансировки

Для чего балансируются детали?

Динамическая балансировка нужна для снижения вибраций при вращении деталей агрегата. Важно устранить смещение центра тяжести, которое приводит к неравномерному износу вращающихся узлов и серьезным поломкам оборудования.

Принцип динамической балансировки заключается в проведении работ одновременно по нескольким плоскостям коррекции. Добиться весовой симметрии движущихся частей можно путем уравновешивания (балансировки) с применением балансировочного оборудования. Такие станки работают с высокой точностью, позволяя балансировать:
— рабочие колеса вентиляторов, дымососов;
— полумуфты и шкивы;
— барабаны;
— дробилки различных типов;
— навесные элементы с/х техники (шнеки, барабаны и т. д.);
— крыльчатки вентилятора;
— роторы электродвигателей;
— коленчатые валы.

Почему возникает дисбаланс и как предотвратить поломку?

Причины возникновения дисбаланса появляются в зависимости от типа механизма, особенностей конструкции и режимов эксплуатации. Например:
— некачественная балансировка при изготовлении;
— искривление ротора из-за нештатного запуска машины. Это связано с тепловыми деформациями ротора при его прогреве, характерно для массивных роторов турбомашин;
— искривление ротора из-за неправильной остановки хорошо прогретого ротора — вал оставляют без медленного проворачивания, и он прогибается за счет тепловых деформаций. Характерно для массивных роторов турбомашин;
— обрыв лопастей, бандажа, других элементов лопастного аппарата;
— неравномерная коррозия лопастей, искривления и поломки из-за попадания посторонних предметов в проточную часть;
— излом и/или несоосность линии вала составного ротора при заводской сборке или ремонте.

Читайте также:  Вентилятор кондиционера приора бош

Чтобы оборудование не ломалось, следует проводить вибродиагностику вращающихся узлов и деталей. Своевременная балансировка продлит жизнь агрегата, а вы сможете вложить сэкономленные средства в развитие бизнеса.

Источник

Балансировка вентилятора, Минск

Балансировка вентилятора фотография

Балансировка вентилятора. Вентилятор следует балансировать на его рабочей скорости вращения.

Балансировка вентилятора. Поиск причин вибрации. Определение источников вибрации. Рекомендации по устранению вибрации. Разработка комплекс мер по снижению вибрации.

Вентилятор следует балансировать на его рабочей скорости вращения. Если это невозможно, то выберите для балансировки вентилятора скорость, ближайшую к рабочей. Следует избегать проведения балансировки вентилятора на критических скоростях вращения вентилятора, т.к. из-за значительной погрешности измеренные величины амплитуды и фазы вибрации не позволят получить большой эффективности балансировки.
Перед проведением балансировки, вентилятора необходимо удалить с рабочих колес налипшую грязь. Часто после удаления грязи с вала или рабочего колеса (крыльчатки) оказывается, что дисбаланса нет. Одноплоскостной дисбаланс обычно называется статическим дисбалансом. Этот тип дисбаланса аналогичен несбалансированному диску, размещенному на сбалансированном валу, расположенном между двумя подшипниками. Многоплоскостной дисбаланс можно назвать динамическим, так как он может не проявляться в статике, но вызывать вибрацию при вращении машины. Такой тип дисбаланса возникает, например, когда два диска в двух различных плоскостях создают пару сил, вызывающих вибрацию. Таким образом различают дисбаланс статический и динамический.

Источник

Процесс балансировки вентилятора

Согласно существующим нормативным актам балансировка вентиляторов должна учитывать условия эксплуатации, этот параметр оказывает влияние на требования по классу точности балансировки.

Схема расположения датчиков

Для проведения балансировки вентиляторов датчики располагаются в зависимости от типа вентилятора и его пространственного размещения.

Для каждого та вентилятора установлены пределы вибраций.

Этапы работ

Балансировка вентилятора может осуществляться на специальных балансировочных станках или непосредственно на работающем вентиляторе. Процесс балансировки состоит из нескольких этапов. Число датчиков и их месторасположение может определяться производителем. Общие требования рекомендуют устанавливать датчики на подшипниках вала крыльчатки вентилятора и на корпусе. Если это невозможно по техническим причинам или конструкционным особенностям, то они устанавливаются в местах с минимально короткой связью между ними и подшипниками.

Читайте также:  Вентилятор для видеокарты nvidia geforce gtx 560 ti

Используемые для балансировки приборы и приспособления должны удовлетворять требования существующих стандартов. На каждый прибор обязателен паспорт изготовителя с указанием технических параметров. Состояние приборов должно гарантировать исправное пользование весь период балансировки.

К работам по балансировке допускается только специально подготовленный персонал, его знания и опыт должны позволять своевременно определять неисправности и отклонения от существующих норм. Перед началом работ все используемые средства должны пройти калибровку, периодичность определяется изготовителем и условиями эксплуатации. Балансировка вентиляторов выполняется в следующей последовательности.

Источник

Балансировка вращающихся деталей и узлов

Услуги балансировки в Минске и Минской области от ООО «ДАМИР Техно»

Зачем это нужно?

Уровень вибраций – важнейший критерий надежности в работе машин. Детали и узлы при вращении неизбежно испытывают вибрационные нагрузки, которые ускоряют износ и могут стать причиной аварийного разрушения металла.

Уменьшить негативное влияние вибрации можно двумя путями:

  • конструктивный – усложнение машины дополнительными демпфирующими устройствами;
  • технологический – ужесточение требований по точности деталей или применение балансировки.

Последний указанный способ оптимален, поскольку влечет минимальное удорожание конечного продукта.

Как это реализуется?

Балансировка деталей и узлов заключается в определении неуравновешенности и ее механической компенсации до допустимого уровня.

По характеру процесса различают статическую и динамическую балансировку вращающихся тел.

При статическом варианте движущей силой выступает сила тяжести. Статическое уравновешивание подразумевает приведение центра масс к геометрической оси изделия. Этот метод позволяет определить и уменьшить главный вектор дисбаланса, но не исключает возникновение колебаний при движении.

Динамическая проверка предусматривает анализ вибрационных характеристик на больших скоростях. К примеру, для измельчителя зерноуборочного комбайна частота вращения при балансировке составляет 900..1000 об/мин в зависимости от габарита.

Балансировка вращающихся деталей и сборочных единиц включает в себя ряд последовательных этапов:

  • определение имеющегося дисбаланса;
  • анализ вариантов компенсации;
  • коррекция;
  • проверка остаточного дисбаланса.
Читайте также:  Три провода от вентилятора компьютера что означают

Коррекция выполняется съемом металла, нанесением груза в различных частях изделия либо наплавкой металлических пластин нужной массы. На чертеже указывается конкретный способ решения задачи, и остается лишь следовать техническим требованиям документации.

Где можно балансировать?

ООО «ДАМИР Техно» производит балансировку роторов, валов, приводных колес, барабанов, крыльчаток и других ответственных изделий в Минске на специальном высокоточном оборудовании.

Технологические возможности:

допустимый вес изделия – до 600 кг

максимальный диаметр – 1500 мм

максимальная рабочая длина – 3000 мм

По результатам балансировки заказчику предоставляется подробный протокол испытаний с указанием:

  • модели балансировочного станка и класса точности согласно ГОСТ 20076-2007 (ISO 2953:1999);
  • средств измерения;
  • ключевых геометрических параметров изделия;
  • частоты вращения;
  • величины начального и остаточного дисбаланса;
  • характера примененной коррекции.

Стоимость и сроки выполнения работ по балансировке деталей определяются в индивидуальном порядке и зависят от многих факторов, таких как: масса, габариты, степень дисбаланса и др.

Обсудить сотрудничество, оформить заказ, узнать цены:

  • тел. +375(29)380-77-75
  • тел. +375(17)509-59-40
  • заполнить форму обратной связи

Максимальная масса детали — 1500кг. Минимальный заказ — от одной детали. Для того, что бы уточнить стоимость или оформить заявку на услуги балансировки, заполните форму.

Источник

Adblock
detector